切削液作用
清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，磨削液成分，粘度越低，衢州磨削液，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，磨削液再生，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，磨削液循环，随切削液带走，保持界面清洁。
切削液处理方法
化学处理方法：对切削液中一些化学粒子，通过化学试剂添加发生化学反应从而对切削液中的化学粒子进行处理。生物处理方法：对切削液废液中的有机物进行处理，在切削液中加菌从而帮助我们处理切削液废液。切削液废液处理方法三：对切削液废液进行燃烧处理，直接烧却法或是废液蒸发浓缩进行处理。
目***般企业常采用：离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉淀法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。
切削液由管道通过车间内i供液管道输送到机床或自动线，并将切屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤，较大的切屑由刮板输送机关到集眉箱内，然后到化液再由负压过滤机精过滤，两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频宜压供液技术，***整个过滤系统供应压力和流量的稳定，当车间内使用切削液的设备数量变化时，管道中的压力也产生变化，压力传感器就会发出信号，泵组将自动调节流量，使车间管道系统内的压力恒定。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成，可根据设定的数值自动配液。
